Pentru cine este recomandat NCP3312Z2?
NCP3312Z2 se adresează producătorilor de mobilă la comandă (bucătării, mobilier de birou, dormitor) unde fiecare panou poate avea un program de găurire diferit, oferind flexibilitate fără reglaje manuale repetate. Nu este dimensionat pentru producția de serie mare cu formate fixe — pentru acele scenarii, liniile de nesting complet automatizate (NCG3021) sunt soluția potrivită.
Descriere generală
NCP3312Z2 este un centru CNC cu bare (mesele de lucru configurate cu șine echipate cu ventuze) proiectat pentru producători de mobilă la comandă, cu comenzi personalizate și loturi mici sau medii cu mare varietate de dimensiuni. Electromandrina Hiteco de 12 kW la 24.000 rpm, cu suport HSK-63F, procesează panouri de până la 50 mm grosime.
Descriere tehnică
Corp mașină și batiu
- Structură triunghiulară de susținere: sudată din țeavă pătrată și plăci de oțel tăiate cu laser, apoi prelucrată pe mașină CNC avansată pentru stabilitate, rezistență crescută și vibrații reduse.
- Piese turnate: garantează durata de viață fără deformare.
- Portal: cu nervuri compacte de susținere în interior, supus unor solicitări de relief înainte de instalare.
- Verificare și certificare: fiecare mașină este verificată cu echipamente avansate de măsurare și livrată cu certificat de calitate semnat de un specialist QC.
Mișcarea axelor și mandrină principală
- Axele X și Y: folosesc cremalieră și pinion lungi pentru mișcare precisă a portalului cu vibrații reduse.
- Axa Z: șurub cu bile cu filet fin.
- Servomotoare: 3 kW pe axa X, 2 kW pe axa Y și 1 kW pe axa Z.
- Viteze maxime: 80 m/min pe X/Y și 30 m/min pe Z.
- Ax principal: Hiteco ATC de 12 kW, răcit cu aer, atinge 24.000 rpm și procesează panouri de până la 50 mm grosime.
- Cuplaj și curățare: cuplaj rapid HSK-63F și duză suplimentară de suflare a aerului pentru colectarea prafului.
Bloc de găurire și schimbător de scule
- Bloc de găurire: combină 14 burghie verticale, 8 burghie orizontale (2+2 pe fiecare direcție) și o lamă de ferăstrău pentru canelare (Φ120 mm exterior / Φ35 mm interior).
- Protecție: capac de praf independent și acoperire completă.
- Găurire simultană: pe 5 fețe ale panoului.
- Schimbător automat de scule: ATC, cu cuplaj HSK-63F și magazie servo de 12 sloturi, elimină schimbarea manuală a sculei chiar și la procese complexe.
Masă de lucru cu bare și poziționare
- Masă de lucru: 6 seturi de șine cu ventuze cu comutare rapidă (18 ventuze total, în 3 tipuri: 8 tampoane mari de 140×130 mm, 6 medii de 125×75 mm, 4 mici de 120×50 mm).
- Poziție ventuze: setabilă prin software.
- Producție continuă: cele două stații de lucru procesează alternativ.
- Lățime minimă panou: un dispozitiv special de poziționare permite prelucrarea panourilor cu lățime minimă de 50 mm.
- Poziționare: manivele acționate de cilindru la capătul fiecărei șine asigură așezarea corectă, sub protecția unui gard de siguranță și a unei perdele luminoase.
Vacuum, exhaustare și evacuare praf
- Pompă de vid: cu răcire cu ulei și zgomot redus, debit de aspirație de 250 m³/h la 0,5–0,6 kg/cm² presiune.
- Extracția prafului: 2 exhaustoare individuale (la unitatea de găurire și la axul principal) cu ieșire Φ200 mm, la o viteză necesară de 28 m/s.
- Evacuare: bandă de evacuare sub masă pentru transferul așchiilor și rumegușului în afara mașinii.
Control, echipamente electrice și opționale
- Sistem TPA: cu modul CAM integrat, oferă urmărirea formelor panourilor pe desen, editarea formelor, afișarea informațiilor despre comandă și port deschis pentru conectarea cu cele mai populare soluții software, printr-o rețea de date inclusă.
- Echipamente electrice: calculator IPC cu Windows, tablou de control independent cu componente Siemens, Schneider și ABB, aer condiționat.
- Cititor de coduri de bare: pentru preluarea programului de procesare direct din software-ul de fabricație.
- Opțional: indicator LED pentru plasarea capsulelor și șinelor sau axa C și agregat cap unghiular (un cap la 90° sau două capete agregate), pentru procesarea încuietorilor.
